3月31日,由重鋼院牽頭總包的重慶鋼鐵綜合原料場封閉改造項目進入收官掃尾階段,將進行工程預(yù)驗收。走進項目現(xiàn)場可以看到,深紅色的大棚建筑規(guī)模宏大,在廠區(qū)內(nèi)格外亮眼。
工程建成后,將極大提升重慶鋼鐵原料存儲的環(huán)保性和安全性,為高效生產(chǎn)提供堅實支撐。
據(jù)重鋼院負責該工程的項目經(jīng)理童軼翾介紹,這深紅色的大棚就是重慶鋼鐵綜合原料場封閉改造項目兩部分中最重要的部分——B4棚。另一部分為原B1棚的東山墻。該項目是在原露天料場的基礎(chǔ)上新建一座規(guī)模宏大的B4棚,對原有B1棚東山墻進行封閉,并在B4棚內(nèi)D料場新建低壓配電室。在設(shè)備配置上,B4棚內(nèi)新增8臺霧炮機,B2和B4棚內(nèi)的堆取料機上增加3套干霧抑塵系統(tǒng),路口增設(shè)1臺洗輪機,全面加強料場粉塵治理和環(huán)境管控。
B4棚規(guī)模宏大,內(nèi)部配套設(shè)施齊全。據(jù)了解,B4棚長度達200米,跨度為142米,高度為50.573米。大棚采用預(yù)應(yīng)力管桁架結(jié)構(gòu),抗風、抗震性能卓越,能從容應(yīng)對復(fù)雜多變的氣候條件。
其頂部設(shè)計精妙地兼顧了透光性與密封性,不僅保證了自然采光,降低照明能耗,還可防止礦石因雨水沖刷造成資源流失。此外,大棚全封閉式設(shè)計搭配高效除塵系統(tǒng)和自動化噴淋裝置,可大幅抑制礦石堆存過程中產(chǎn)生的粉塵,極大降低對周邊環(huán)境污染。
童軼翾介紹說,工程建設(shè)過程極具挑戰(zhàn)性。B4棚項目地處B1棚、B2棚及煤倉之間,場地狹窄,無法現(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)。施工團隊將每垮鋼屋架在加工廠精心制作成11段,再用平板車運至現(xiàn)場,由工人拼接成3部分。安裝時,在屋架下方搭建30多米高的支撐架,先將屋架兩端柱腳部分吊裝就位,再進行中間部分的吊裝,施工難度極大。
屋面瓦的安裝同樣面臨挑戰(zhàn)。由于B4棚屋面兩側(cè)均有建(構(gòu))筑物,大型打瓦機難以施展。大部分屋面鋪設(shè)只能靠人工完成,對施工人員的技術(shù)和體力都是嚴峻考驗。施工期間,項目還遭遇重慶地區(qū)百日高溫天氣。為確保工人健康安全,項目部果斷采取錯峰作業(yè)措施,有效避免高溫中暑情況發(fā)生。
此外,工程建設(shè)與料場生產(chǎn)同步作業(yè),給施工節(jié)奏帶來極大困擾。由于保證生產(chǎn)優(yōu)先,工程曾因燒結(jié)堆料停工兩個多月,對工期影響很大。
為盡力確保工程項目安全高效完成,項目部竭盡全力創(chuàng)造條件提供支撐。項目部精心選擇專業(yè)的安裝隊伍組織施工,項目管理人員與現(xiàn)場作業(yè)人員同進同出,作好現(xiàn)場管理和安全管控。項目部安全員徐恩海介紹,工程施工嚴格落實班前班后安全交底制度,每次吊裝施工前,都要進行專項檢查驗收和專項交底工作,并嚴格現(xiàn)場監(jiān)護,全方位確保施工過程安全,為項目順利推進提供了堅實保障。
歷經(jīng)兩年的艱辛努力,目前,工程主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成,正在進行設(shè)備安裝,預(yù)計在今年4月上旬全面完工,將進行項目預(yù)驗收。工程的全面竣工,對時下重慶鋼鐵正在全力推進的超低排創(chuàng)A剛性環(huán)保工作將提供有力支撐。